1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 841. Курсовой проект - Спроектировать механический привод, согласно схемы и исходных данных. | Компас
Содержание
Введение
1. Выбор кинематической схемы.
2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
3. Расчет мощностей и предаваемых крутящих моментов, расчеты передач, соединений и валов.
4. Расчет передачи
4.1 Расчет конической с круговым зубом передачи
4.2 Расчет зубчатой конической прямозубой передачи
4.3 Расчет ременной передачи
5. Расчет валов
5.1. Расчет быстроходного вала 1
5.2. Расчет тихиходного вала 2
5.3. Расчет быстроходного вала 3
5.4. Расчет тихиходного вала 4.
6. Расчет шпоночных соединений.
7. Подбор подшипников и проверочный расчет муфт. Расчёт муфт.
9. Определение размеров корпусных деталей, кожухов, ограждений, рамы.
10. Описание сборки основных узлов привода
11. Описание мероприятий по восстановлению быстроизнашиваемых деталей привода
Заключение
Список использованной литературы.
В ходе проведенной работы произведено проектирование механического привода. Рассмотрены расчеты передач, валов, муфт, подшипников. Произведен анализ возможных материалов для смазки механизмов, а также уплотнительных устройств, обеспечивающих непрерывную и эффективную работу механизма.
Рассмотрены основные виды корпусных изделий, их конструирования. Изучены виды восстановительных мероприятий.
Дата добавления: 16.04.2015
|
|
842. Курсовой проект - Расчёт цилиндрического косозубого редуктора | AutoCad
Содержание
Введение
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов
3 Расчет передач
3.1 Расчет цилиндрической косозубой передачи редуктора
3.1.1 Выбор материала зубчатых колес
3.1.2 Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
3.1.3 Определение допускаемых контактных напряжений
3.1.4 Определение допускаемых изгибных напряжений
3.1.5 Расчет геометрических параметров передачи
3.1.6 Силы в зацеплении
3.1.7 Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
3.1.8 Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
3.2 Расчет цепной передачи
4 Предварительный расчет диаметров валов
5 Подбор и проверочный расчет муфты
6 Предварительный подбор подшипников
7 Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников
8 Расчет валов по эквивалентному моменту
8.1 Ведущий вал
8.2 Ведомый вал
9 Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
9.1 Проверка подшипников ведущего вала
9.2 Проверка подшипников ведомого вала
10 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
10.1 Методика расчета
10.2 Расчет соединения вал-колесо
10.3 Расчет соединения вал- муфта
10.4 Расчет соединения вал-звездочка
11 Расчет валов на выносливость
11.1 Расчет ведущего вала
11.2 Расчет ведомого вала
12 Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей
13 Сборка редуктора
Литература
Дата добавления: 18.04.2015
|
 843. Чертежи КЖ Здание штрафного изолятора и помещений камерного типа | AutoCad
1.016.1-1 вып.1.98.
Блоки над фундаментами запроектированы по серии Б1.016.1-1 вып.1.98.
.Блоки монтировать на цементно-песчаном растворе М100 с неорганическими пластификаторами и обязательным соблюдением его нормативной подвижности погружения стандартного конуса 6-10см.
При монтаже блоков строго соблюдать горизонтальность рядов, проектные отметки верха блоков, перевязку вертикальных швов и тщательное заполнение раствором. После установки блоков фундаментов проверить нивелированием их горизонтальность.
В местах уступов под вышележащие блоки выполнить подготовку толщ.100мм из утрамбованной песчано-гравийной смеси
Неуказанные зазоры между фундаментами - 20мм.
После монтажа инженерных коммуникаций все отверстия в наружных стенах подземной части заделываются по деталям проекта герметизации вводов инженерных коммуникаций в здания СТ 3(68)-88.2, во внутренних - бетоном С12/15.
Наружные стены толщ. 510 мм запроектированы из силикатного кирпича СУР-100/35 СТБ1228-2000 на растворе М100 и утеплены по легкой штукатурной системе утепления.
Внутренние стены толщ. 380мм и 250мм запроектированы из силикатного кирпича СУР-100/15 СТБ 1228-2000 на растворе М100.
Перегородки толщ. 120мм запроектированы из силикатного кирпича СУР-100/15 СТБ 1228-2000 на растворе М50.
Перемычки - сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1.
Кровля выполнена совмещенной, покрытие - битумно-полимерными рулонными материалами: нижний слой - К-СТ-БЭ-М/М-3,0,верхний слой -К-СТ-БЭ-К/ПП-3,5.
Дата добавления: 18.04.2015
|
844. Курсовой проект - Организация ТО и ремонта МТП в ЦРМ с проектированием участка топливной аппаратуры и гидросистем | Компас
В курсовом проекте выполнен проект организации технического об-служивания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 42000 часов с парком тракторов 26 шт. Произведены расчёты по распределению объёмов работ по техниче-ским видам, обоснован технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ, режимы работы и фонды времени, рассчитана численность и состав работающих, количества рабочих мест, подобрано и рассчитано количе-ство оборудования для ЦРМ, разработан компоновочный план ЦРМ. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Числен-ность производственных рабочих в мастерской – 21 человек. Рассчитана потребность в оборудовании, энергоресурсах и разра-ботана рациональная техническая планировка участка ремонта сельхоз. машин. Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики. Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. 100.0%;" width="100%"> | 19.88%;height:18px;"> Наименование машин | 11.36%;height:18px;"> Годовой объем работ, ч | 18px;"> В том числе по объектам ремонта | | 2" style="width:22.36%;height:18px;"> ТО | 2" style="width:25.52%;height:18px;"> ТР | 2" style="width:20.88%;height:18px;"> доп. Работ | | 10.34%;height:18px;"> % | 12.02%;height:18px;"> ч | 11.42%;height:18px;"> % | 14.1%;height:18px;"> ч | 18px;"> % | 12.0%;height:18px;"> ч | | 19.88%;height:18px;"> 1. Трактора | 11.36%;height:18px;"> 12600 | 10.34%;height:18px;"> 20 | 12.02%;height:18px;"> 8400 | 11.42%;height:18px;"> 10 | 14.1%;height:18px;"> 4200 | 18px;"> | 12.0%;height:18px;"> | | 19.88%;height:18px;"> 2. Автомобили | 11.36%;height:18px;"> 6300 | 10.34%;height:18px;"> 10 | 12.02%;height:18px;"> 4200 | 11.42%;height:18px;"> 5 | 14.1%;height:18px;"> 2100 | 18px;"> | 12.0%;height:18px;"> | | 19.88%;height:18px;"> 3. Комбайны | 11.36%;height:18px;"> 14700 | 10.34%;height:18px;"> 15 | 12.02%;height:18px;"> 6300 | 11.42%;height:18px;"> 20 | 14.1%;height:18px;"> 8400 | 18px;"> | 12.0%;height:18px;"> | | 19.88%;height:18px;"> 4.СХМ | 11.36%;height:18px;"> 4200 | 10.34%;height:18px;"> | 12.02%;height:18px;"> | 11.42%;height:18px;"> 10 | 14.1%;height:18px;"> 4200 | 18px;"> | 12.0%;height:18px;"> | | 19.88%;height:18px;"> 5. ОЖФ | 11.36%;height:18px;"> 2100 | 10.34%;height:18px;"> | 12.02%;height:18px;"> | 11.42%;height:18px;"> 5 | 14.1%;height:18px;"> 2100 | 18px;"> | 12.0%;height:18px;"> | | 19.88%;height:18px;"> 6.Доп. работы | 11.36%;height:18px;"> 2100 | 10.34%;height:18px;"> | 12.02%;height:18px;"> | 11.42%;height:18px;"> | 14.1%;height:18px;"> | 18px;"> 5 | 12.0%;height:18px;"> 2100 | | 19.88%;height:18px;"> Итого: | 11.36%;height:18px;"> 42000 | 10.34%;height:18px;"> 45 | 12.02%;height:18px;"> 18900 | 11.42%;height:18px;"> 50 | 14.1%;height:18px;"> 21000 | 18px;"> 5 | 12.0%;height:18px;"> 2100 | СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА
1.1 Назначение ЦРМ
1.2 Распределение годового объема работ по объектам ремонта
1.3 Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ
1.4 Распределение годового объема по технологическим видам работ
1.5 Обоснование состава ЦРМ
1.6 Режимы работы и фонды времени
1.7 Расчет численности и состава работающих
1.8 Расчет количества рабочих мест
1.9 Расчет количества и подбор оборудования
1.10 Расчет площадей
1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ И ГИДРОСИСТЕМ
2.1 Назначение участка
2.2 Обоснование технологического процесса
2.3 Технологическая планировка
2.4 Расчет потребности в энергоресурсах
2.5 Проектирование элементов производственной эстетики
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РОБ ХОЗЯЙСТВА
3.1 Обоснование состава зданий и сооружений
3.2 Расчет площадей помещений и площадок
3.3 Составление схемы генерального плана
3.4 Определение технико-экономических показателей генерального плана
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
4.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали
4.2 Обоснование способов устранения дефектов детали
4.3 Обоснование способов базирования детали
4.4 Проектирование маршрута восстановления детали
4.5 Разработка технологической операции
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 18.04.2015
|
845. Курсовой проект - Технологическая оснастка - Спроектировать приспособление для обработки отверстия G ¾ - B в детали «Корпус» | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
3. РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4. РАСЧЁТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСБЛЕНИЯ
5. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6. РАСЧЁТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
7. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА (ЗАЖИМА)
8. ВЫБОР СИЛОВОГО ПРИВОДА
9. РАСЧЁТ НА ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
10. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Наименование и область применения (использования) приспособления Приспособление предназначено для обработки отверстия G3/4 - b в детали «Корпус» на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135.
2. Основание для разработки
Операционная карта технологического процесса механической обработки детали «Корпус».
3. Цель и назначение приспособления
Проектируемое приспособление должно обеспечить:
-точную установку и надежное закрепление заготовки при режимах резания v=19,2 м/мин, Мкр=380 Нм и силах резания Р=1833 Н
- получения необходимой точности размера;
-удобство установки, закрепления и снятия;
-время установки не должно превышать 0,04 мин.;
-рост производительности труда;
4. Технические требования
4.1 Требования назначения.
- приспособление должно иметь пропускную способность –не менее годовой программы выпуска – 5000 шт;
- установочные и присоединительные размеры должны соответствовать рабочему пространству станка 2Н125;
- количество одновременно обрабатываемых заготовок – 1 шт.
- тип привода должен обеспечивать минимальное время зажима заготовки.
- квалификация сверловщика – 3 разряд.
4.2 Состав продукции.
Приспособление должно содержать :
- Корпус.
- Установочные элементы для базирования детали.
- Зажимные элементы.
- Силовые приводы для сообщения заданного усилия зажима.
- Элементы для определения положения и направления инструментов
4.3 Конструктивные требования.
Приспособление должно соответствовать присоединительным размерам и рабочей зоне станка 2Н125.
Конструкция приспособления должна быть ремонтопригодна и предусматривать возможность уборки и смазки рабочих контактных поверхностей
Дата добавления: 19.04.2015
|
 846. Курсовой проект - Разработка дизайна наружной рекламы для салона красоты | AutoCad
, который обобщает всю имеющуюся информацию о товаре, компании, конкурентной среде, отрасли и потребителях. Он включает в себя:
- Исследование товара и компании. В этом пункте курсового проекта приводятся отличительные характеристики товара, специфика его использования, упаковка, качество, цена, номенклатура, имидж торговой марки, распределение, позиционирование и жизненный цикл.
- Исследование потребителей и заинтересованных лиц. Определяются основные группы заинтересованных лиц, которым должна быть адресована кампания.
- Анализ рынка. Раздел нацелен на поиск лучших рынков для товара с помощью определения характеристик лучших потенциальных отребителей.
- Анализ конкурентной ситуации. Включает отслеживание деятельности конкурентов (прямых и косвенных), при этом учитываются их доля рынка, характеристики товара, выпуск новой продукции, стратегии позиционирование и выбор целей, текущие и прошлые рекламные стратегии, расходы на СМИ и график выхода рекламы.
- Анализ отрасли. Пункт отражает тенденции развития отрасли.
- Анализ рыночной ситуации. Отражает изменения рыночной ситуации, которые могут позитивно или негативно повлиять на проводимую рекламную кампанию.
В следующих трех разделах производится расчет рекламных конструкций. В ходе расчетов определяются необходимые размеры и типы профилей, из которых изготавливается конструкция, необходимые диаметры монтажных элементов и параметры сварных соединений. Так же спроектированная конструкция проверяется на устойчивость к ветровым, снеговым, и гололедным нагрузкам.
В последнем разделе записки выполняется экономический расчет платы за размещение каждого из элементов наружной рекламы.
Содержание
Введение
1. Разработка дизайна наружной рекламы
1.1 Ситуационный анализ
1.2 Варианты дизайна наружной рекламы
2. Проектирование наземной рекламной установки
2.1 Нагрузки и воздействия
2.2 Расчет рекламной конструкции
2.3 Расчет фундамента конструкции и соединения элементов
2.4 Выбор и обоснование светового оформления
3. Проектирование рекламной установки на крыше здания
3.1 Расчет рекламной конструкции
3.2 Расчет соединений и элементов крепления
3.3 Выбор и обоснование светового оформления
4. Проектирование рекламной растяжки
4.1 Нагрузки и воздействия
4.2 Расчет рекламной конструкции
4.3 Расчет узлов и креплений
5. Привязка рекламных конструкций к архитектуре местоположения
5.1Макет рекламной конструкции, декорирование креплений, фундамента и оборотной стороны
5.2 Документы для оформления средств наружной рекламы. Расчет платы за оформление
Заключение
Список использованных источников
Приложение
В следующих трех разделах был произведен расчет рекламных конструкций. В ходе расчетов были определены необходимые размеры и типы профилей, из которых изготавливается конструкция, необходимые диаметры монтажных элементов и параметры сварных соединений. Так же спроектированная конструкция была проверена на устойчивость к ветровым, снеговым, и гололедным нагрузкам.
В последнем разделе записки был выполнен экономический расчет платы за размещение каждого из элементов наружной рекламы.
Дата добавления: 20.04.2015
|
847. Дипломный проект - Свинарник откормочник на 1000 голов | AutoCad
Технико-экономические показатели
1.Общая площадь - 1731м2
2.Рабочая площадь -1620 м2
3.Строительный объём – 6642 м3
4.Планировочный коэффициент - К1=1.34
5.Объёмочный коэффициент - К2=5.12
Технологический процесс
Пространственная жесткость и устойчивость каркаса обеспечивается сваркой закладных деталей конструкций и замоналичиванием швов цементным раствором М 100. По долговечности здание относится к II степени, т.к. его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы не менее 50-100 лет. По огнестойкости здание относится к II степени. Класс ответственности здания II.
Здание предназначено для откорма 1000 свиней. Животные в здание поступают в возрасте 108 дней с живой массой каждой головы 30 кг. Свинья содержатся на откорме 164 дня, при достижении возраста 272 дня живой массы 112 кг, они передаются на убой. Свинарник состоит из 4-х изолированных секций вместимостью по 250 голов. Животные содержатся группами по 25 голов. Кормление свиней нормированное двухразовое, влажными кормами. Раздача корма осуществляется кормораздатчиком КС-15. Удаление навоза – механическое, транспортером ТС-1.
Генеральный план
На территории генерального плана, кроме запроектированного здания, предусмотрены другие сооружения – это свинарник-откормочник, ветеринарный амбулаторий, изолятор для свиней, траншея для хранения силоса, склад рассыпных кормов, цех влажных кормосмесей, навозоприемник.
ТЭП генплана:
1. Площадь участка - 23858м2
2. Площадь застройки - 4545м2
3. Процент застройки – 19,05%
4. Площадь дорог - 601м2
5. Процент дорог – 25,19%
6.Площадь озеленения - 13303м2
7. Процент озеленения – 55,76%
Дата добавления: 21.04.2015
|
848. Курсовой проект - Волчок МП - 160 | Компас
Введение
1. Машино – аппаратурная схема производства фаршевых консервов
2. Описание конструкции проектируемого устройства и принцип действия
3. Расчетная часть
3.1 Технологическая расчет
3.2 Энергетический расчет
3.3 Расчёт и конструирование шнекового формователя
3.4 Кинематический расчет
4. Правила монтажа и эксплуатации. Требования к безопасности
Список использованной литературы
Приложения
1. Производительность, кг/ч 2285
2. Габаритные размеры, мм
длина 1380
ширина 610
высота 1100
3. Масса, кг 780
, получивших широкое распространение в быту и в системе общественного питания. Для повышения их производительности увеличивают геометрические размеры рабочих органов. Такое копирование с соответствующим увеличением числа оборотов рабочих органов приводит к значительному повышению удельного расхода энергии и температуры продукции при ее измельчении на волчках; к необходимости значительно повышать уровень загрузки и объем загрузочного бункера, чтобы создать безопасные условия работы при подаче продукции вручную и возможность многостаночного обслуживания. Все это сдерживает дальнейшее повышение производительности труда; исключает возможность перевода машин на автоматическую работу.
, используемые в мясной промышленности, применительно к технологическим требованиям характеризуются следующими особенностями: они пригодны для резания с разной степенью измельчения любой продукции с любым содержанием соединительной ткани; резание, если этого не требуют особые условия процесса, как, например, при измельчении клеежелатинового сырья, не сопровождается большими усилиями сжатия, которые могут отпрессовывать жидкую фракцию; режущий механизм набирается так, что измельчение проходит последовательно, без излишних затрат энергии и без уменьшения производительности машины; рабочую часть машин можно легко разбирать для санитарной обработки и легко собирать для подготовки машины к последующей работе; передаточные механизмы волчков снабжены предохранительными устройствами на случай перегрузки; на цилиндр волчка наносят стрелку, показывающую направление вращения рабочих деталей, и т. д.
, в минуту 100—200 для тихоходных, 200—300 для средних и более 300 для быстроходных машин; для волчков, предназначенных не только для резания, но и для отжима жидкой фракции, число оборотов червяка не превышает 70 в минуту.
Сырье к волчкам подается по спуску, вручную или при помощи механических погрузчиков. В первом случае объем приемного бункера не имеет значения, при остальных способах подачи сырья объем бункера должен быть рассчитан на возможность обслуживания одним рабочим нескольких машин.
Дата добавления: 08.05.2015
|
849. Курсовой проект - Проектирование привода с двухступенчатым цилиндрическим редуктором | Компас
Спроектировали цилиндрический двухступенчатый редуктор. Произвели расчет всех составляющих частей данного редуктора и спроектировали привод состоящий из электродвигателя ременной передачи и непосредственно самого редуктора. Определили долговечность работы цилиндрической передачи и долговечность подшипников качения.
В ходе выполнения курсового проекта приобрели навыки в проектном расчете деталей, узлов и механизмов входящих в данный привод.
Содержание
Введение
1.Выбор кинематической схемы
2.Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода
3.Расчёт мощностей и передаваемый крутящих моментов, расчеты передач, соединений и валов
4. Расчет передачи
4.1.Расчёт цилиндрической прямозубой закрытой передачи
4.2.Расчёт конической закрытой передачи с круговым зубом
4.3.Расчёт Выбор основных параметров передач с приводной роликовой цепью
5.Расчёт валов
5.1.Расчет быстроходного вала 1
5.2.Расчет тихоходного вала 2
5.3.Расчет быстроходного вала 3
5.4.Расчет быстроходного вала 4
6.Подбор подшипников и проверочный расчет муфт
7. Расчёт муфт
8. Выбор смазки
9. Определение размеров корпусных деталей, кожухов, ограждений, рамы
10. Описание сборки основных узлов привода
11. Описание мероприятий по восстановлению быстроизнашиваемых деталей привода
Заключение
Дата добавления: 09.05.2015
|
850. Курсовая работа по дисциплине нормирование точности и технические измерения | Компас
Задание на курсовую работу
Введение
1.1. Расчет и выбор посадки с натягом
1.2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
1.3. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
1.4. Выбор допусков и посадок шлицевого соединения
1.5. Выбор степеней точности и посадок резьбового соединения
1.6. Выбор степеней точности и вида сопряжения зубчатой передачи
1.7.Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь
1.8 Оптиметры
1.9 Требования стандартов и маркировки пищевых продуктов
Заключение
Литература
1" cellpadding="0" cellspacing="0"> 2" style="height:35px; width:264px">
| 22 | | 2" style="height:15px; width:264px"> | 15px; width:300px"> | | 2" style="height:31px; width:264px"> | 1px; width:300px"> , перегрузка до 150% | | 2" style="height:19px; width:264px"> | 19px; width:300px"> | | 2" style="height:11px; width:264px"> | 11px; width:300px"> 2. | | 2" style="height:22px; width:264px"> | 22px; width:300px"> | | 2" style="height:16px; width:264px"> | 16px; width:300px"> | | 22px; width:564px"> | | 2" style="height:11px; width:264px"> | 11px; width:300px"> 2. | | 2" style="height:12px; width:264px"> | 12px; width:300px"> | | 2" style="height:10px; width:264px"> , мм | 10px; width:300px"> 152 | | 2" style="height:14px; width:264px"> , мм | 14px; width:300px"> 2 | | 2" style="height:19px; width:264px"> , Нм | 19px; width:300px"> | 2" style="height:23px; width:120px">
, мкм | 23px; width:144px"> | 23px; width:300px"> ,3 | | 24px; width:144px"> | 24px; width:300px"> ,2 | | 15px; width:564px"> | | 2" style="height:17px; width:264px"> , мм | 17px; width:300px"> | | 2" style="height:14px; width:264px"> , мм | 14px; width:300px"> | | 2" style="height:18px; width:264px"> , | 18px; width:300px"> 23 | | 2" style="height:12px; width:264px"> | 12px; width:300px"> 10,0 | | 11px; width:564px"> | | 2" style="height:18px; width:264px"> , мм | 18px; width:300px"> | | 2" style="height:12px; width:264px"> , | 12px; width:300px"> 12 | | 2" style="height:18px; width:264px"> , мм | 18px; width:300px"> | | 2" style="height:7px; width:264px"> , | | | 21px; width:564px"> | | 16px; width:564px"> 15х1,5; М10х1; М6х1; М8х1; М5х0,8 | | | | 2" style="height:13px; width:264px"> | 13px; width:300px"> | | 2" style="height:10px; width:264px"> | 10px; width:300px"> | | 2" style="height:21px; width:264px"> | 21px; width:300px"> ,3 | | 2" style="height:25px; width:264px"> , м/с | 25px; width:300px"> | | 21px; width:564px"> , мм | | 2" style="height:15px; width:264px"> | 15px; width:300px"> | | 2" style="height:21px; width:264px"> | 21px; width:300px"> 27 | | 2" style="height:24px; width:264px"> | 24px; width:300px"> | | 2" style="height:13px; width:264px"> | 13px; width:300px"> | | 2" style="height:12px; width:264px"> | 12px; width:300px"> | | 2" style="height:9px; width:264px"> | | | 2" style="height:9px; width:264px"> | 106 | | 2" style="height:9px; width:264px"> | 27 |
, приобретены практические навыки в области проектирования и конструирования машин и механизмов по вопросам размерного анализа конструкции узла, расчёта размеров, входящих в размерные цепи, обоснованного выбора посадок и точности типовых соединений и геометрических параметров машин, правильного, а именно в соответствии с указаниями стандартов ЕСКД, оформления точности требований на сборочных чертежах и чертежах деталей.
Дата добавления: 09.05.2015
|
851. Курсовой проект - Проектирование механического привода (конический одноступенчатый редуктор) | Компас
Техническая характеристика
P1=5,085кВт Z1=19
n1=458,425об/мин Z2=76
n2=114,606об/мин mte=6мм
u=4 Объём масляной ванны - 6,35 дм^3
T2=406,917Н м
Содержание
Введение:
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов:
3. Прочностные расчеты передач.
4. Проектный и проверочный расчет валов.
5. Выбор и проверочный расчёт подшипников качения.
6. Выбор и проверочный расчёт муфт.
7.Расчет крепления колес на валах
8. Компоновка редуктора
9. Выбор системы смазки, смазочных материалов и уплотнений
10. Список литературы
Дата добавления: 16.05.2015
|
852. Курсовая работа - Расчет процесса центрифугирования | AutoCad
В курсовой работе рассмотрено: технологическая схема производства железобетонных труб, составление структурной блок-схемы по заданным условиям; указаны основные технико-экономические показатели, приведен расчет центрифугирования железобетонных труб, техника безопасности и экология, список использованной литературы.
К пояснительной записке прилагается чертеж, где содержится технологическая схема, разрез и общий вид центрифуги, составленные блок-схемы по технологическим процессам, основные технико-экономические показатели центрифуги и ее экспликация.
Содержание
Введение
1 Разработка технологической схемы
2 Обоснование способа производства
3. Составление структурной блок-схемы
4. Расчет параметров процесса
5. Технико-экономические показатели
6. Техника безопасности и экология
Заключение
Список использованных источников
Заключение
Таким образом, для производства напорных железобетонных труб методом центрифугирования, диаметром 600мм при производительности 600000 м^3/г необходимо трехступенчатая технологическая линия. В данном процессе участвуют 62 роликовых центрифуг СМЖ-106А.
Дата добавления: 19.05.2015
|
853. Дипломный проект - Завод ЖБК промышленного назначения с разработкой цеха по производству подкрановых балок | AutoCad
К основным цехам относятся:
1) Формовочный цех по производству подкрановых балок по стендовому способу с годовой производительностью цеха 13950 м3/год.
2) Формовочный цех по производству железобетонных колонн для одноэтажных промышленных зданий с годовой производительностью цеха 17811 м3/год.
3) Формовочный цех по производству фундаментов стаканного типа с годовой производительностью цеха 20240 м3/год.
4) Формовочный цех по производству предварительно напряженных ребристых плит покрытия с годовой производительностью цеха 34651 м3/год.
5) Арматурный цех по производству арматурных изделий: сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель и отдельных стержней.
6) Бетоносмесительный цех по производству тяжелого бетона заданных марок для изделий выбранной номенклатуры.
7) Склад готовой продукции предназначен для хранения готовых изделий до вывоза их потребителю. Складирование осуществляется на открытых площадках.
8) Склад цемента (силосного типа) и заполнителей.
К вспомогательным цехам относятся:
1) Ремонтно-механический цех, предназначенный для ремонта и обслуживания производственного оборудования и транспортных средств предприятия.
2) Компрессорная, предназначенная для подачи сжатого воздуха на производственные нужды.
3) Котельная, служащая для обогрева помещений в зимнее время, а также для производства пара.
4) Транспортные боксы, представляющие авто-, железнодорожный и внутризаводской транспорт.
5) Склад горючесмазочных материалов.
6) Трансформаторная.
7) Пожарный водоем.
Режим работы предприятия
Номинальное количество рабочих дней вгоду - 260
То же по выгрузке сырья и материалов с
железнодорожного транспорта - 365
Расчетное количество рабочих суток в году - 253
Длительность плановых остановок на ремонты, сут. - 7
Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) - 3
Количество рабочих смен в сутки (для тепловой обработки) - 3
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов
железнодорожным транспортом - 3
автодорожным транспортом - 2
продолжительность рабочей смены, ч - 8
Содержание
Введение
1. Потентный поиск
2. Характеристика проектируемого предприятия
3. Конструкция изделия
4. Технология бетона
5. Технология производства
6. Теплотехническая часть
7. Автоматизация производственных процессов
8. Заводская лаборатория и контроль качества продукции
9. Основные положения организации производственных процессов
10. Складское хозяйство и грузооборот предприятия
11. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки. Строительная часть
12. Экономика производства
13. Охрана труда
Список использованной литературы
Перечень чертежей проекта
Дата добавления: 20.05.2015
|
854. Курсовой проект - Электрическое оборудование токарного станка модели 1624м | Компас
Выводы
В ходе данного курсового проекта рассчитал токарно-винторезный станок модели 1624м. Мною были описаны технические характеристики токарно-винторезного станка, обоснован выбор главного и вспомогательного электропривода. Так же выбрал главный и вспомогательный двигатели. По техническим данным главного электродвигателя построил механическую характеристику, по которой был сделан вывод. Разработал принципиальную электрическую схему токарно-винторезного станка 1624м и описал принцип работы, так же по принципиальной схеме была составлена монтажная схема адресным методом. Выбрал электрооборудование по принципиальной электрической схеме. Соответственно выбрал питающие проводники. Написал охрану труда для работы на токарно-винторезном станке модели 1624м.
Содержание
Введение
1 Назначение и технические характеристики станка
2 Техническое обоснование выбора электропривода станка
3 Выбор рода тока и величины напряжения
4 Расчет мощности и выбор типа электродвигателя главного движения
5 Расчет мощности и выбор типа электродвигателя
вспомогательного движения
6 Расчет и построение механических характеристики электродвигателя главного движения с применением ПЭВМ
7 Разработка принципиальной электрической схемы управлением станка и описание ее работы
8 Расчет и выбор аппаратов пуска, защиты и управления
9 Выбор питающих проводов
10 Охрана труда при работе с электрооборудованием станка
Выводы
Перечень ТНПА
Литература
Приложение А – Принципиальная электрическая схема управлением станком
Приложение Б – Схема соединений шкафа управлений
Дата добавления: 26.05.2015
|
855. Дипломный проект - Модернизация станка МС6590ПМФ4 для обработки детали “ось” | Компас
В ходе выполнения дипломного проекта была осуществлена модернизация станка модели МС6590 для обработки детали “ось”. Для этого по режимам резания была предложенная оптимальная структура привода с диапазоном регулирования скоростей 6. Структура привода выполнена с применением электромеханических муфт.
Произведён расчёт зубчатых передач. Расчёт подшипников качения показал, что долговечность принятых подшипников превышает заданный ресурс работы более 15 тысяч часов.
Расчёт валов на прочность показал, что валы имеют большой запас прочности при требуемом коэффициенте запаса прочности = 2,0.
Расчет шпоночных и шлицевых соединений показал, что выбранные параметры пригодны для работы станка.
Так же было рассчитано двухместное станочное приспособление и механизм автоматической смены инструмента.
Рассмотрены вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии.
В итоге проверены все заданные расчеты параметров станка, сделаны необходимые кинематических расчетов, расчетов элементов конструкции модернизируемого станка и обосновано расширение технологических возможностей станка.
В организационно-экономической части проведены работы по обоснованию экономических разработок, предлагаемых в дипломном проекте технических вариантов модернизации станка. Экономически доказана высокая эффективность предлагаемой модернизации станка МС6590ПФ4.
Станок предназначен для обработки в автоматическом режиме по программе с автоматической сменой инструмента деталей сложной конфигурации наподобие кулачков, копиров, штампов, пресс-форм или им подобных, а также обработки корпусных деталей с большим числом выполняемых операций.
Общий вид станка представлен в приложении
Станок модели МС6590ПМФ4 оснащен:
- устройством числового программного управления (УЧПУ);
- устройством автоматической смены инструмента (УАСИ);
- защитой зоны резания;
- вибротранспортером для уборки стружки СОЖ;
- системой подачи СОЖ в зону резания и устройство ее очистки;
Параметры технической характеристики станка обеспечивают высокопроизводительную обработку деталей из черных и цветных металлов, высоколегированных и жаропрочных сплавов, а также обработки деталей из легких сплавов.
На станке могут выполнять следующий вид работ:
- черновое, получистовое и чистовое фрезерование плоскостей;
- черновое, получистовое и чистовое растачивание;
- сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками.
Станок допускает обработку изделий, суммарный вес которых вместе с приспособлением достигает 4000 кг.
Заданная в проекте деталь – ось (КПК 0107010А СБ). Ось – деталь типа стержень на котором держатся колеса, вращающиеся части машин, механизмов .
Конструктивные особенности:
Деталь представляет собой трубу, диаметром 124 мм и длинной 1265 мм. С торцов, трубы, запрессованы две вилки. Так на наружной поверхности трубы, семерично расположены две плоскости. Шероховатость плоскости составляет Ra=20 мкм. На плоскости расположены четыре отверстия диаметром 21 мм.
На боковых поверхностях вилки выполнены, плоскости, шириной 52 мм. и длинной 95 мм. На этой плоскости также выполнено, сквозное отверстие диаметром 50 мм.
На модернизируемом станке МС6590ПМФ4 выполняются следующие операции при изготовлении детали:
1. Фрезерование плоскостей (торцовой фрезой);
2. Сверление отверстий;
3. Фрезерование плоскостей (концевой фрезой);
4. Рассверливание отверстий;
5. Зенкерование отверстий;
6. Развертывание отверстий;
7. Цикование отверстий;
При обработке на модернизируемом станке детали закрепляется в специальном приспособлений. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями и требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при обработке заготовки.
В целом конструкция детали является технологичной.
Дата добавления: 01.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
